SMT प्रिंटर पार्ट्स का उपयोग करने के लिए tips मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करें:
Preparation और निरीक्षण ऑपरेशन से पहले:
एसएमटी प्रिंटर शुरू करने से पहले, यह जांचना सुनिश्चित करें कि क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज 200 वोल्ट की सीमा के भीतर 240 वोल्ट एसी से है, और पुष्टि करें कि क्या वायु स्रोत दबाव 4 . 5 और 6kg/cm² के बीच स्थिर है।
जांचें कि क्या मशीन की ऊपरी और निचली मशीन लाइनें अच्छी तरह से जुड़ी हुई हैं, और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण ठीक से . है
ध्यान से जांचें कि क्या वायवीय प्रणाली में हवा का रिसाव है, और पुष्टि करें कि क्या एयर इनलेट पर फ़िल्टर डिवाइस जलप्रपात है और इसकी सामान्य कार्यशील स्थिति को बनाए रखता है .}
Operation Steps और Tips:
CIRCIPLACE CIRCUIN BOARD: सर्किट बोर्ड को प्रिंटिंग पोजिशनिंग टेबल पर मजबूती से मुद्रित करने के लिए रखें, ट्रैक की चौड़ाई को उपयुक्त स्थिति में समायोजित करें, ट्रांसपोर्ट स्विच को खोलने के लिए बाफ़ल सिलेंडर को स्थानांतरित करें, सर्किट बोर्ड को ट्रैक के केंद्र में रखें, और यह सुनिश्चित करें कि ट्रैक क्लैंपिंग बटन दबाया गया है .}
Adjust Mark2 स्थिति: क्या उत्पादन डेटा सटीक है, यह जाँचने के बाद, ओके बटन पर क्लिक करें .} स्टील मेष और स्क्रैपर का installation: प्रोडक्शन सेटिंग्स के अनुसार स्टील मेष और स्क्रैपर स्थापित करें, समायोजन विंडो खोलें और उत्पादन शुरू करें .} .
Solder पेस्ट कंट्रोल : स्टील प्लेट पर सोल्डर पेस्ट की एक उचित मात्रा जोड़ें, और स्क्रैपर की तुलना में 1/3 अधिक होने की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें और स्क्रैपर की तुलना में 2/3 कम मानक . के रूप में
PRE-PRINTING INSUCTINMENT: प्रिंटिंग से पहले एक दृश्य निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके
Quality Conferation: गुणवत्ता वाले कर्मी मुद्रण के पहले टुकड़े की पुष्टि करेंगे, और सामान्य उत्पादन संचालन केवल पुष्टि के बाद किया जा सकता है .
Factors मुद्रण की गुणवत्ता और समायोजन के तरीकों को प्रभावित करना::
स्क्रैपर और स्टील मेश के बीच angle: स्क्रैपर और स्टील मेष के बीच का कोण जितना छोटा होता है, उतना ही अधिक नीचे की ओर दबाव होता है, जिससे मिलाप पेस्ट को जाली में इंजेक्ट करना आसान हो जाता है, लेकिन यह सोल्डर पेस्ट आसंजन का कारण भी हो सकता है . आम तौर पर 45 ~ 60 डिग्री .}
सोल्डर पेस्ट इनपुट का अमाउंट: सोल्डर पेस्ट का रोलिंग व्यास 13 ~ 23 मिमी . पर अधिक उपयुक्त है, बहुत छोटा या बहुत बड़ा प्रिंटिंग क्वालिटी को प्रभावित करेगा . scraper प्रेशर। जाल .
Printing स्पीड: प्रिंटिंग स्पीड और स्क्रैपर प्रेशर . के बीच एक निश्चित संबंध है, ठीक से गति को कम करने से दबाव बढ़ सकता है, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है .}
Printing Gap: प्रिंटिंग गैप स्टील मेष और पीसीबी के बीच की दूरी है, जो कि PCB पर बनाए गए सोल्डर पेस्ट की मात्रा से संबंधित है। . मुद्रण के बाद
Separation Speed: तात्कालिक गति जिस पर स्टील की जाली पीसीबी को छोड़ देती है, पृथक्करण की गति है, जो विशेष रूप से उच्च घनत्व वाले प्रिंटिंग . के लिए महत्वपूर्ण है।